泵的性能及局限性.
在食品工業(yè)中,對液體處理的階段,所使用的設(shè)備必須符合當(dāng)?shù)睾?或)國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).總的來說,這些標(biāo)準(zhǔn)都要求設(shè)備能夠在現(xiàn)場進行就地清洗(CIP)和就地消毒(SIP).液體流經(jīng)泵,閥及配件之后,應(yīng)保持其原有狀態(tài)不受破壞.而在食品加工的初階段,就沒有這些特殊的衛(wèi)生要求.對此,我們將簡要討論部分已取得成功應(yīng)用的正排量轉(zhuǎn)子齒輪泵情況.工作原理當(dāng)齒輪脫開嚙合時,它們在泵的入口處產(chǎn)生一個膨脹空腔.在此空腔周圍的液體被旋轉(zhuǎn)的齒輪齒帶入其中,液體在齒間穿過泵.月牙形間隔將液體隔開,成為吸入口與流出口之間的一個密封區(qū),泵頭被完全淹沒.惰輪和轉(zhuǎn)子的嚙合齒輪形成密封腔,以保證體積調(diào)節(jié).轉(zhuǎn)子和惰輪的齒完全嚙合,在流出口與吸入口之間,形成一個等距的密封腔,這一密封腔強行將液體從流出口擠出.
齒輪泵與離心泵的比較
通過對轉(zhuǎn)子齒輪泵與離心泵性能曲線的觀察,我們得到以下結(jié)論.1,離心泵的效率隨速度和效率點(BEP)而變,某一型號泵的效率點以特定的流速與壓力的形式而存在.但是,即使流速變化,齒輪泵的效率幾乎不變.齒輪泵送出的是平穩(wěn)的非脈動流.2,對于液體,離心泵的流速都隨壓力而變化;齒輪泵則相反,無論出口壓力如何變化,流速是恒定的.所以,如果系統(tǒng)有不同的出口壓力,就可以考慮選用齒輪泵.3,當(dāng)黏度增加時,離心泵的效率開始降低,功耗增加;而齒輪泵在高黏度條件下仍能保持效率高.較小的功耗使工作(運行)成本降低.4,離心泵需要外力起動,而齒輪泵為自吸式泵,且通常所需的NPSH較低.
.螺桿泵與內(nèi)嚙合齒輪泵的比較
1,螺桿泵的定子是用人造橡膠制成的,需要經(jīng)常更換,維護保養(yǎng)的費用高.而內(nèi)嚙合齒輪泵的齒輪均是金屬制成,使用壽命較長.
2,螺桿泵不能在很高的溫度下工作.而內(nèi)嚙合齒輪泵可以在高達300℃的條件下工作
3,與內(nèi)嚙合齒輪泵相比,螺桿泵可以處理更大的固體微粒,并且能在更高的壓力下工作.齒輪泵在食品衛(wèi)生工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域巧克力每一家巧克力制造廠都知道要控制溫度,時間和成分,因為這些因素都將影響到成品的口味與質(zhì)感.巧克力液是制造巧克力及巧克力薄層的基本配料,是對可可豆進行擠壓,烘焙而形成的漿狀碎粒,
其黏度與研磨前可可豆被烘烤的程度及碎粒的濕度均有關(guān).有許多種類型的機器可用來粉碎可可粒,粉碎過程時的溫度與所使用研磨設(shè)備的類型有關(guān),通常溫度范圍是100~200°F.此外,巧克力液的黏度還與溫度有關(guān):當(dāng)冷卻后,溶液變成固體,在處理過程中,其黏度的變化范圍是10,000~35,000SSU.巧克力液都具有特定的可可油成分,這取決于對成品的要求.
在泵吸巧克力液時,建議泵的壓力不應(yīng)過高,因為這會造成更多的可可油被壓出來.在90°F以下,可可油將會固化,但在高于這個溫度時,就會迅速變稀薄至50SSU.由于其自身特性,巧克力溶液是具有研磨性的.對于特定的巧克力進行處理,通常需要按照磨損性,潤滑性及其他特性定制泵.由于液體對剪切敏感的特性,被吸入泵的液體都會轉(zhuǎn)變成固體微粒.美國威肯泵公司成功地解決了這類難題:通過一臺具有內(nèi)部改進的重型內(nèi)嚙合齒輪泵,使液體形成更好的再循環(huán),這樣就可以確保巧克力不會在泵中積聚于某處。
食品和飲料工業(yè)的很多程序都可以通過采用真空技術(shù)進行優(yōu)化。
另外，在食品包裝過程中，真空泵可以用來排出空氣，可以延長食品的存放時間，并可以去除異味。
對于像上述食品工業(yè)用途，我們還提供專門設(shè)計的氣環(huán)風(fēng)機，帶有著色內(nèi)殼。閥安裝有Nirosta彈簧，還具有其它特性。
礦泉水除氣
自然水源礦泉水含有碳酸、礦物質(zhì)和鐵。如果接觸到空氣，溶解在水中的鐵就會發(fā)生氧化，使水的味道變差。需要在大約50mbar的壓力下對水進行除鐵處理，不過首先要采用真空泵去除水中的碳化物，然后再將其引入，用來生產(chǎn)蘇打水。
茶葉和調(diào)味品殺菌
從熱帶地區(qū)進口的茶葉和調(diào)味品放置在容器內(nèi)，然后裝船，經(jīng)常帶有害蟲、昆蟲、真菌和細菌，如果需要進一步加工，必須先對其進行殺滅，通過將容器放置在真空容器并抽空空氣來實現(xiàn)。然后，對容器注入蒸汽或殺菌氣體。
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